Описание
Пенепурфом 65 – смола для остановки протечек в конструкциях.
Пенепурфом 65 (PenePurFoam 65) – однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Сфера применения ПенеПурФом 65:
- остановка напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
- герметизация напорных течей с шириной от 0,15 мм в сооружениях из кирпича, камня, бетона;
- устранение полостей на поверхностях конструкций.
- заполнение пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах.
Свойства:
- Устраняет даже сильные течи.
- Добавление катализатора ПенеПурФом 65 кат. позволяет регулировать время застывания смолы.
- Подходит для заполнения полостей в конструкциях, а также для укрепления грунта возле обрабатываемых сооружений.
- С понижением температуры становится гуще.
- Не подвержен влиянию кислот и щелочей.
Расход ПенеПурФом 65:
Расход инъекционных составов ПенеПурФом 65 определяется опытным путем. Перед началом работ необходимо провести пробное впрыскивание.
Инструкция по применению ПенеПурФом 65:
Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5°С и до +35°С.
Подготовка поверхности
Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном:
- диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
- пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
- очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
- в случае использования материала ПенеПурФом 65 на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.
Подготовка оборудования
Для нагнетания материала ПенеПурФом 65 необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100, либо электрический однокомпонентный насос 1К. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса – провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Подбор времени реакции
Количество катализатора ПенеПурФом 65 кат подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. таблицу время реакции):
- перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
- перемешивать ПенеПурФом 65 с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин);
- следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость;
- необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.
Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 65) в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора
Количество катализатора ПенеПурФом 65, % | Время реакции, в зависимости от температуры | ||||
---|---|---|---|---|---|
+5ºС | +15ºС | +25ºС | |||
2 | 10 мин | 9 мин | 6 мин | ||
6 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | ||
10 | 2 мин | 1,5 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
- Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
- инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
- перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
- инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
- далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- при образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
- при увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
- при необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
- расход ПенеПурФом 65 зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).
Очистка оборудования
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Меры предосторожности
Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
Технические характеристики:
№ п/п | Наименование показателя | ПенеПурФом 65 | Катализатор ПенеПурФом 65 кат | Методика испытания | |
---|---|---|---|---|---|
1. | Плотность при 25±2 ºС, кг/м3 | 1035 ± 20 | 1035 ± 20 | ГОСТ 18329 | |
2. | Динамическая вязкость при температуре: 5ºС, мПа•с, 25ºС, мПа•с, | 3100 ± 50 740 ± 50 | 3100 ± 50 740 ± 50 | ГОСТ 10587 | |
3. | Увеличение объема смолы при 20±2 ºС не более, %: - с катализатором и водой | 6500 | - | - |