Пенепурфом 65 — система для остановки протечек

865 7 320 

7 320 
865 
Артикул: 011 Категория Метка
Поделиться
Описание

Пенепурфом 65 – смола для остановки протечек в конструкциях.

Пенепурфом 65 (PenePurFoam 65) – однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

 

Сфера применения ПенеПурФом 65:

  • остановка напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
  • герметизация напорных течей с шириной от 0,15 мм в сооружениях из кирпича, камня, бетона;
  • устранение полостей на поверхностях конструкций.
  • заполнение пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах.

 

Свойства:

  • Устраняет даже сильные течи.
  • Добавление катализатора ПенеПурФом 65 кат. позволяет регулировать время застывания смолы.
  • Подходит для заполнения полостей в конструкциях, а также для укрепления грунта возле обрабатываемых сооружений.
  • С понижением температуры становится гуще.
  • Не подвержен влиянию кислот и щелочей.

 

Расход ПенеПурФом 65:

Расход инъекционных составов ПенеПурФом 65 определяется опытным путем. Перед началом работ необходимо провести пробное впрыскивание.

 

Инструкция по применению ПенеПурФом 65:

Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности

Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном:

  • диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
  • пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  • очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
  • в случае использования материала ПенеПурФом 65 на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.

Подготовка оборудования

Для нагнетания материала ПенеПурФом 65 необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100, либо электрический однокомпонентный насос 1К. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса — провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Подбор времени реакции

Количество катализатора ПенеПурФом 65 кат подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. таблицу время реакции):

  • перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
  • перемешивать ПенеПурФом 65 с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин);
  • следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость;
  • необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 65) в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора

Количество катализатора ПенеПурФом 65, %Время реакции, в зависимости от температуры
+5ºС+15ºС+25ºС
210 мин9 мин6 мин
64 мин3 мин2 мин
102 мин1,5 мин1 мин

Выполнение инъекционных работ

  • Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
  • перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • при образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
  • при увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • при необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
  • расход ПенеПурФом 65 зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Технические характеристики:

№ п/пНаименование показателяПенеПурФом 65Катализатор ПенеПурФом 65 катМетодика испытания
1.Плотность при 25±2 ºС, кг/м31035 ± 201035 ± 20ГОСТ 18329
2.
Динамическая вязкость при температуре:

5ºС, мПа•с,

25ºС, мПа•с,



3100 ± 50

740 ± 50


3100 ± 50

740 ± 50
ГОСТ 10587
3.
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС  не более, %:

- с катализатором и водой



6500
--
Детали
Производитель:

Упаковка:

,

Вес:

,