Пенепурфом 1К — система герметизации трещин

865 6 840 

6 840 
865 
Поделиться
Описание

Пенепурфом 1К (PenePurFoam 1К) – инъекционная смола для герметизации трещин.

Пенепурфом 1К — однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Сфера применения ПенеПурФом 1K:

Изоляция протекающих швов и трещин в постройках из бетона, камня и кирпича:

  • длительная герметизация статичных и подвижных трещин с шириной от 0,15 мм;
  • ликвидация полостей в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
  • в сочетании с системой ПенеБанд применяется для обработки деформационных швов;
  • остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».

 

Свойства ПенеПурФома 1К :

  • Материал эластичный, подходит для длительной изоляции подвижных трещин.
  • В составе ПенеПурФома 1К отсутствуют растворители и фреон.
  • Смола однокомпонентная и готова к использованию.
  • Время схватывания материала возможно регулировать при помощи катализатора ПенеПурФом 1К.
  • Можно применять в кислой и щелочной среде.
  • Стойкость к морской воде;
  • Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
  • Материал однокомпонентный, готов к применению;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

 

Расход

Расход инъекционных составов ПенеПурФом 1K определяется опытным путем. Перед началом работ необходимо провести пробное впрыскивание.

 

Инструкция по применению ПенеПурФом 1K :

Работыс ПенеПурФом 1K выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка поверхности

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).-

Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности.
Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы ПенеПурФом 1K

Важно!

Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)

Количество катализатора ПенеПурФом, %Время реакции, в зависимости от температуры
+5ºС+15ºС+25ºС+30ºС
060 мин40 мин30 мин20 мин
111 мин8 мин7 мин6 мин
28 мин7 мин6 мин5 мин
37 мин6 мин5 мин4 мин
46 мин5 мин4 мин3 мин
54 мин3 мин2 мин1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);

  • инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
  • перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • при образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
  • при увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • при необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
  • расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

 

Технические характеристики ПенеПурФом 1K:

Наименование показателя


ПенеПурФом 1К


ПенеПурФом 1К


Катализатор


Методика испытания


Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее


 


48


ГОСТ 53653


 


Плотность, кг/м3


1000 ± 50


1000 ± 50


ГОСТ 18329


Динамическая вязкость* при температуре:


5ºС, Па·с


25ºС, Па·с 


 


 


3,0 ± 0,5


0,7 ± 0,1


 


 


0,06 ± 0,01


0,02 ± 0,01


 


ГОСТ 10587


 


Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:


  • с катализатором и водой

  • с водой 

 


1300


800


 


 


-


ТУ 5775-009-77919831-2013