Защита металлических поверхностей от коррозии

В агрессивной для металла среде начинаются процессы коррозии, приводящие вадные конструкционные элементы зданий и механизмов в негодность.

В основе физико-химических реакций, происходящих с металлами в агрессивной среде лежат окислительные процессы. Но существует определенная стадийность ржавления металлов (в основном, будем говорить о стали):

1. непосредственный контакт агрессивной среды с металлической незащищенной поверхностью.
2. необходим достаточный период для взаимодействия металла со средой на молекулярном уровне.
3. постоянная возможность отвода продуктов окислительных реакций от поверхности оголенного металла (если слой окислов не будет отводиться, то скоро покроет металл плотным слоем отложений, защищающих чистый металл от внешних агрессивных воздействий).

Коррозионные процессы классифицируют по различным признакам:

1. по внешнему виду ржавчины (сплошная или местная, равномерная и неравномерная);
2. по типу коррозионной среды (газовая, атмосферная, жидкостная, подземная);
3. по механизму воздействия металла со средой (электрохимическая и химическая);
4. по характеру сопутствующих воздействий (коррозия под напряжением, кавитационная коррозия – при обтекании металла средой, коррозия при трении, фреттинг-коррозия, коррозия блуждающим током, а также контактная, щелевая и биологическая коррозия – когда процесс идет под воздействием жизнедеятельности бактерий).

В зависимости от типа коррозионных процессов, подбирают методы защиты металлических конструкций от разрушения под воздействием среды. К современным методам относятся:

1. улучшение химического состава конструкционного металла (повышение марки, высоколегирующие добавки и прочее)
2. защита поверхности металлических конструкций от контакта со средой
3. изменение свойств среды – снижение ее агрессивности для металла
4. электрохимические методы защиты наложением внешнего тока.

Очевидно, что в условиях жилищного и промышленного строительства зданий применимы только два первых типа повышения стойкости металла к коррозии. Первый – с натяжкой, ведь заказчики редко на первичных этапах общестроительных работ могут себе позволить более дорогую марку стали. А вот защитные покрытия для металла составляют огромный рынок потребления, в котором не каждый сходу разберется.

1. металлические:
   1. анодные – используются чаще, ведь даже тонкий слой электролитического осадка позволяет надежно защитить сталь от коррозии.
   2. катодные – не оказывают электрохимическую защиту от коррозии, но упрочняют поверхностный слой от механических воздействий при кавитации или фреттинге.
2. неметаллические:
   1. лако-красочные материалы, основанные на определенном виде пленкообразователя (кремнийорганические, битумные, полиуретановые, эпоксидные, пентафталевые и др.). Среди них нужно особо отметить лкм-составы, которые рекомендуют наносить прямо на небольшой слой ржавчины, ведь под их воздействием окислы превращаются в надежную защиту. Лкм-материалы можно рассортировать так:
   2. атмосферостойкие и ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ);
   3. водостойкие;
   4. маслобензостойкие;
   5. химическистойкие;
   6. термостойкие;
   7. электроизоляционные;
   8. консервационные.

Очевидно, что чем большему виду влияний противостоит материал, тем интереснее он в плане применения. Инновационный материал широкого назначения изоллат, кроме того что защищает металл от любых условий среды среды (температура, химическая нейтральность, вода, атмосферные влияния, солнечная радиация, электрические токи) – еще и является надежным антипиреновым покрытием для строительных металлоконструкций.