Описание
Пенепурфом 1К (PenePurFoam 1К) – инъекционная смола для герметизации трещин.
Пенепурфом 1К – однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Сфера применения ПенеПурФом 1K:
Изоляция протекающих швов и трещин в постройках из бетона, камня и кирпича:
- длительная герметизация статичных и подвижных трещин с шириной от 0,15 мм;
- ликвидация полостей в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
- в сочетании с системой ПенеБанд применяется для обработки деформационных швов;
- остановка напорных течей через строительные конструкции;
- заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».
Свойства ПенеПурФома 1К :
- Материал эластичный, подходит для длительной изоляции подвижных трещин.
- В составе ПенеПурФома 1К отсутствуют растворители и фреон.
- Смола однокомпонентная и готова к использованию.
- Время схватывания материала возможно регулировать при помощи катализатора ПенеПурФом 1К.
- Можно применять в кислой и щелочной среде.
- Стойкость к морской воде;
- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
- Материал однокомпонентный, готов к применению;
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Расход
Расход инъекционных составов ПенеПурФом 1K определяется опытным путем. Перед началом работ необходимо провести пробное впрыскивание.
Инструкция по применению ПенеПурФом 1K :
Работыс ПенеПурФом 1K выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка поверхности
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).-
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности.
Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы ПенеПурФом 1K
Важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)
Количество катализатора ПенеПурФом, % | Время реакции, в зависимости от температуры | ||||
---|---|---|---|---|---|
+5ºС | +15ºС | +25ºС | +30ºС | ||
0 | 60 мин | 40 мин | 30 мин | 20 мин | |
1 | 11 мин | 8 мин | 7 мин | 6 мин | |
2 | 8 мин | 7 мин | 6 мин | 5 мин | |
3 | 7 мин | 6 мин | 5 мин | 4 мин | |
4 | 6 мин | 5 мин | 4 мин | 3 мин | |
5 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
- инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
- перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
- инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
- далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- при образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
- при увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
- при необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
- расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).
Очистка оборудования
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Меры предосторожности
Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
Технические характеристики ПенеПурФом 1K:
Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | ПенеПурФом 1К Катализатор | Методика испытания |
---|---|---|---|
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее |
48 | ГОСТ 53653
|
|
Плотность, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость* при температуре: 5ºС, Па·с 25ºС, Па·с
|
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1
|
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01
| ГОСТ 10587
|
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:
|
1300 800 |
- | ТУ 5775-009-77919831-2013 |